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發(fā)布日期：2020-08-13 00:00:00　瀏覽次數(shù)：

下面從干燥處理、熔化溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度、流道和澆口這個方面介紹尼龍PA66注塑模工藝條件。

一、干燥處理

如果加工前尼龍PA66材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85 ℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進行 105 ℃， 12 小時的真空干燥。

二、熔化溫度

260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于 300℃。

三、模具溫度

建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于 40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

四、注射壓力

通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

五、注射速度

高速（對于增強型材料應稍低一些）。

六、流道和澆口

由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t（這里t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是 0.75mm。

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參考資訊與產品應用

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